O já tradicional Ciclo de Palestras Técnicas da Tecnogold, durante a 7ª edição do evento, de 04 a 06 de agosto de 2003, apresentou novidades que vão revolucionar os processos de fabricação de jóias.
Destaque para novidades nos processos de fundição e para o uso do laser na microusinagem.
Veja, abaixo, a síntese do que foi apresentado.
MICROUSINAGEM A LASER PARA INDÚSTRIA DE JÓIAS
A produção de moldes e ferramentas microusinados utilizando tecnologia de raios laser traz uma série de benefícios na produção de jóias estampadas e fundidas:
• maior detalhamento de contornos e superfícies, devido à alta precisão do laser, que produz traços com espessuras de 0,1mm de diâmetro, contra traços com maior espessura produzidos pelos processos atualmente disponíveis no mercado, apresentando definição e resolução jamais obtidas pelo sistemas convencionalmente usados em joalheria;
• significativa economia de tempo é obtida pelo sistema de microusinagem a laser, resultando numa relevante redução nos custos de produção;
• utilização de software específico agregado ao Sistema, usado na edição da arte a ser gravada na jóia, permite a criação do molde ou ferramenta a partir da digitalização e/ou desenhos das imagens, em 2D e 3D.
O Sistema G10 de microusinagem a laser, produzido pela indústria alemã FOBA, está sendo lançado mundialmente. Técnicos da empresa INFOCUS, que distribui o Sistema no Brasil, apresentarão os diversos tipos de lasers e seus usos e as vantagens da aplicação desta tecnologia no setor joalheiro. Serão demonstrados, ainda, a preparação da ferramenta para confecção da jóia, o software para edição da arte a ser gravada na jóia e a máquina laser quer efetua o trabalho na ferramenta.
WELODIMER NEUSTÄDTER JR.
Engenheiro Eletrônico formado pela USP; Diretor da INFOCUS Laser Systems, fundada em 1998, focalizada em soluções a laser para a indústria. Palestrante sobre lasers da UNIDO (órgão das Nações Unidas para o desenvolvimento e divulgação de novas tecnologias em paises em desenvolvimento). Cursos de aperfeiçoamento na área, nos Estados Unidos, França e Alemanha.
FUNDIÇÕES ULTRA-RÁPIDAS: UMA NOVA TECNOLOGIA DE ADITIVOS PARA O REVESTIMENTO
Apresentação de uma nova metodologia de fundição, na qual aditivos são incorporados ao revestimento com a finalidade de se encurtar os ciclos de fundições, sem perda de qualidade. Em comparação com os métodos e ciclos usuais, esta técnica apresenta uma maior facilidade de execução, dispensando o uso de fornos com programadores especiais de temperatura.
Esta inovação leva a uma grande economia de energia, pois torna os ciclos bastante curtos: de 3 a 4 horas, incluindo o tempo de colocação do revestimento.
Com o uso deste método, a qualidade de superfície das peças é ótima. Seu comportamento nas fundições com pedras cravadas na cera mostra-se superior à dos métodos atualmente em uso, devido ao fato de haver uma menor permanência dos tubos no forno, preservando a qualidade das gemas.
Palestrante
João Tajara Filho
João Tajara Filho - Diretor e Consultor técnico da Autech. Há 10 anos vem prestando assessoria junto a empresas nacionais de renome tais como: Danielle, Vancox, Osni Storel, Costantini, Séculus e Gênesis, entre outras. Atualmente exerce consultoria técnica com exclusividade para a indústria de jóias Denoir.
PRODUTIVIDADE NO ACABAMENTO DE JÓIAS E BIJUTERIAS
A apresentação abordará a redução de custos e melhora do processo produtivo, através da Tecnologia Radial Bristle 3M, que proporciona melhor acabamento, com rapidez e perfeição. Serão apresentados os diferenciais da linha Bristle Radial 3M em relação aos produtos tradicionais. Os Discos Bristle são abrasivos tridimensionais moldados na forma de discos radiais, utilizando uma resina polimérica impregnada com mineral Regalite (uma mistura patenteada de mineral óxido de alumínio marrom eletrofundido e óxido de alumínio cerâmico Cubitron de alto desempenho).
As cerdas abrasivas flexíveis proporcionam um acabamento uniforme em áreas mais detalhadas com difícil acesso, facilitando as operações de preparação da superfície, sendo mais rápido e limpo do que os métodos tradicionais de utilização de massas de polir, discos de lixa e produtos químicos. Quando trabalhados com ouro, prata, bronze e cobre, os discos são utilizados em operações de limpeza, pré-polimento, polimento, semi-acabamento e texturas. Um dos benefícios oferecidos pelo produto é o de não ser agressivo ao material base trabalhado, quando comparado a outros produtos abrasivos, onde a remoção do material lixado é consideravelmente maior. Também não gera calor na operação de acabamento, quando associado às rodas de borrachas.
Palestrante
Patricio Pedro Alzamora Leyton
Joalheiro, ourives e artista plástico em metais, presta assessoria técnica para a indústria joalheira. Proprietário e professor da Escola Atelier Alzamora. Foi professor dos seguintes cursos/instituições: Curso de Aperfeiçoamento em Técnicas de Joalheria Artesanal – Federação de Artesãos do Bairro Bellavista, Santiago do Chile; Joalheria Artística, Serviço Social do Comércio – Sesc Pompéia, em São Paulo; Curso de Joalheria da Faculdade da Fundação Armando Álvares Penteado – FAAP, em São Paulo.
FUNDIÇÃO SIMULADA DE JÓIAS: UM CAMINHO PARA A QUALIDADE SEM DESPERDÍCIO
Em um futuro próximo, ocorrerá o casamento de duas tecnologias: a simulação computacional de processos de fundição e a modelagem computacional para prototipagem.
Em fundições de aço, alumínio e outros já são utilizados softwares que simulam, tridimensionalmente, a solidificação de metais, utilizando informações termodinâmicas do material que se está solidificando e figuras tridimensionais obtidas por sistemas CAD.
Na indústria joalheira, as figuras tridimensionais são produzidas em softwares específicos, e servem atualmente apenas para a obtenção de modelos através da usinagem em cera ou resina, conformação através de injeção de cera ou por processos a laser. Tem aumentado a aceitação deste tipo de tecnologia. No exterior, ela já é muito utilizada.
O software de simulação será apenas um adicional nesta tecnologia, mas que trará grandes benefícios. Esta ferramenta servirá para prever problemas de fundição, permitindo que o usuário altere a modelagem ou as variáveis do processo em busca da qualidade. Estas alterações podem ser o ajuste fino das temperaturas de fundição e de cilindro ou o melhor posicionamento dos canais de alimentação, para evitar porosidades por contração.
A simulação prévia da solidificação evitará desperdícios no acabamento e o retrabalho de peças polidas, trazendo redução de custos e qualidade para as peças fundidas.
Palestrante
Yuri Nunes Silva
Mestre em Metalurgia pela Escola Politécnica da USP, formado em Engenharia de Materiais pela Universidade Mackenzie. Há seis anos presta consultoria técnica a indústrias. Atualmente oferece consultoria através da empresa COLEN INDUSTRIAL.
Através da Escola Politécnica, é autor de artigos apresentados em congressos da Associação Brasileira de Metais e Materiais - ABM. Recentemente, ganhou prêmio por um artigo apresentado no Congresso da TMS 2003 - EUA, tratando de simulação termodinâmica de ligas do sistema Al-C-Cr-Ni.